在不恰當?shù)膲毫C操作或沖壓模設(shè)置式導(dǎo)致壓力機損壞及停機的首要原因,。適當?shù)嘏嘤?xùn)壓力機操作員以及沖壓模設(shè)置者可以確保他們按照正確的流程進行操作,。這將能很快減少停機時間,。
　　每班操作前向操縱器各點制動器轉(zhuǎn)軸加注潤滑油,，桿球頭等處每日班前用油槍加注20-30號機械油適量,，離合器部位每天班前用機油槍壓注潤滑油一次。每班停機前對機器進行清掃,。
　　檢查緊固件，補齊外部缺件,。檢查離合器和彈簧,、皮帶。檢查機床各潤滑裝置,。
　　根據(jù)壓力機不同機器種類和加工要求,，制定有針對性、切實可行的安全操作規(guī)程,，并進行必要的崗位培訓(xùn)和安全教育,。使用單位和操作者必須嚴格遵守設(shè)計制造單位提供的安全使用說明的規(guī)定和操作規(guī)程，正確地使用、檢修,。檢查電氣線路破損,、老化，電機,、電磁鐵是否正常,。檢查曲軸導(dǎo)軌精度及磨損情況。檢查制動器,、離合器,、滑塊、關(guān)閉塊,、關(guān)閉環(huán),。檢查電器控制部分。機身工作臺聯(lián)接螺栓檢測及調(diào)整,。壓力機一般安全操作要求如下：
　　動設(shè)備前,，要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態(tài),，安全防護裝置是否完整好用,，曲柄滑塊機構(gòu)各部有無異常。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取必要措施,，不得帶病運轉(zhuǎn),，嚴禁拆卸和損壞安全裝置。正式作業(yè)前須經(jīng)空轉(zhuǎn)試車,，確認各部分正常后方可工作,。開機前應(yīng)清理工作臺上一切不必要的物品，防止開車振落擊傷人或撞擊開關(guān)引起滑塊突然啟動,。操作必須使用工具,，嚴禁用手直接伸進模口取物,，手用工具不得放在模具上,。突然停電或操作完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并將操縱器恢復(fù)到離合器空擋,，制動器處在制動狀態(tài),。對壓力機進行檢修、調(diào)整以及在安裝,、調(diào)整,、拆卸模具時，應(yīng)在機床斷開能源（如電,、氣,、液）,、機床停止運轉(zhuǎn)的情況下進行，并在滑塊下加放墊塊可靠支護,。機床啟動開關(guān)處掛牌通告警示,。
　　在模口區(qū)調(diào)整工件位置或揭取卡在模內(nèi)的工件時,，腳必須離開腳踏板,。多人操作同一臺壓力機應(yīng)有統(tǒng)一指揮，信號清晰,，待對方作出明確應(yīng)答,，并確認離開危險區(qū)再動作。